XD-II型多管旋風(fēng)除塵器效率下降的原因分析

XD-II型多管旋風(fēng)除塵器是新型的除塵設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)XD-II型多管旋風(fēng)除塵器的除塵效率下降明顯，可從以下幾個(gè)方面查找原因：

1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高，尚未達(dá)到過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵以上。因此測定脈沖袋式XD-II型多管旋風(fēng)除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行較為準(zhǔn)確。

2、檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式XD-II型多管旋風(fēng)除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式XD-II型多管旋風(fēng)除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。甲醇廠動(dòng)力車間對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化：在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈，套圈高度為30 mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸較為簡捷。

3、濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、XD-II型多管旋風(fēng)除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式XD-II型多管旋風(fēng)除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要拆換濾袋時(shí)，建議同一臺(tái)XD-II型多管旋風(fēng)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)拆換，每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能拆換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

4、對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的XD-II型多管旋風(fēng)除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔，是XD-II型多管旋風(fēng)除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一。