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脈沖除塵器的正確安裝及正確的維護方法

發(fā)布人:鼎軒環(huán)?!  “l(fā)布時(shí)間:2019-03-09

脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著(zhù)的粉塵;根據脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區,氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。

脈沖除塵器的正確安裝:

1、脈沖除塵器的吊裝要注意防止變形,在設備出廠(chǎng)時(shí),對關(guān)鍵部件均焊有吊耳,請用吊耳進(jìn)行吊裝。

2、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后,全部聯(lián)接處應密閉不漏氣,要求焊接密封的,實(shí)密焊,用緊固件聯(lián)接的,加密封墊,并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處,應用硅膠或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素,氣箱脈沖除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

3、組裝氣路部分時(shí),主氣管在廠(chǎng)內已分別制作好,現場(chǎng)只要組裝,控制氣管(接提升閥氣缸)要現場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等安裝,要求全部管路內清理干凈,無(wú)任何雜物存在,全部接頭均應填充密封材料,并經(jīng)試壓不漏氣。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作,因此應放在后進(jìn)行安裝,安裝時(shí),濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,也會(huì )使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,放入箱體的花孔板中,再使彈簧圈復原,使其緊密地壓緊在花孔圓周上,后將袋籠從袋口輕輕插入,直到袋籠上部的護蓋確實(shí)壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞,要求每裝好一個(gè)濾袋,就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、煤磨用氣箱脈沖除塵器上的袋籠裝好后,還要安裝壓板,以便使濾袋上的接地線(xiàn)、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門(mén),出廠(chǎng)前已經(jīng)調好安裝時(shí)不需再調。

脈沖除塵器的維護方法:

(1)設備運行中,應設專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運行記錄。

(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。

(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹,如不正常則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞,并應及時(shí)維修或換。

(5)脈沖閥如發(fā)生故障,應及時(shí)排除,如內部有雜質(zhì)、水份等異物,應及時(shí)清理,膜片損壞應及時(shí)換。

(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時(shí)換密封圈。

(7)檢修門(mén)上的密封條,如有老化,應及時(shí)換。

(8)定期測定工藝參數,如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找原因并及時(shí)處理。

(9)根據設備運行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設備的運行是否正常。

(10)濾袋為易損件,使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時(shí)換。

(11)定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發(fā)現異常及時(shí)排除。

(12)根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況,定期排放積水。

(13)停機時(shí),在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間,以除去設備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,反復進(jìn)行清灰、卸灰操作。


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