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焦化廠(chǎng)除塵器的工藝流程是怎樣的?

發(fā)布人:BACKUPDATA   發(fā)布時(shí)間:2019-06-03

焦化廠(chǎng)除塵器工藝流程:

該除塵系統由離心風(fēng)機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統、循環(huán)冷卻水系統、輸灰排灰系統、壓縮空氣系統及管網(wǎng)系統組成。在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中,煙塵通過(guò)導管被吸入除塵干管,在蓄熱式冷卻滅火器(重力除塵器)內將大顆粒粉塵分離,直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后,吸附在濾袋的外表面上,含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室,經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時(shí),清灰裝置按差壓程序打開(kāi)電控脈沖噴吹,此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著(zhù)的粉塵抖落,經(jīng)灰斗由排灰機構排出。

焦化廠(chǎng)除塵器系統采用PLC自動(dòng)控制技術(shù),由除塵地面站中控制室集中監控,同時(shí)還設置了手動(dòng)控制開(kāi)關(guān),便于檢修。該系統的特點(diǎn)就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù),將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統,利用出焦除塵過(guò)程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層,使裝煤過(guò)程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行,濾袋長(cháng)期使用而不被粘結和堵塞。

當焦化廠(chǎng)焦爐爐頂裝煤時(shí),因煤與炭化室赤熱爐壁接觸,會(huì )產(chǎn)生大量含塵煙氣,約占焦爐陣發(fā)性煙塵擴散的60%,為實(shí)現焦爐裝煤的無(wú)煙操作,控制粉塵無(wú)組織排放,應在焦爐建設時(shí)均設置了裝煤車(chē)除塵(約占裝煤煙塵的60%)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40%)。?

裝煤車(chē)上的吸塵罩和導通管隨車(chē)移動(dòng),吸塵罩為內外筒夾套式結構,裝煤時(shí),落下吸塵罩和內套筒,直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣,并與從吸塵罩的開(kāi)口部位吸人的空氣混合,對煙氣進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尯蟮臒煔饨?jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進(jìn)入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。


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